业内有关专家日前指出，我国工业防腐涂料将呈现如下几方面发展方向：
（１）开发钢结构用水性防腐底漆和面漆水性防腐低漆必须解决底材“闲蚀”和耐水性差的难题，一些新型的无乳化剂乳液的出现从根本上改进了其耐水性差的问题，今后应重点解决施工性能和应用性能的问题。作为面漆来说，主要是在保证保护性能的前提下，提高其装饰性和耐久性。
（２）开发高固体份和无溶剂防腐涂料系列钻井、海洋平台及大型防腐工程中对超耐久防腐性能的涂料要求很迫切，目前这块市场基本上被外商独资企业和进口产品占领。我国产品的主要问题在于技术水平、经济实力、质量保证体系和产品信誉等综合实力与外商差距较大，难以打入市场。为此，首先应在技术开发方面下功夫，尤其是开发无铅和无防锈颜料的底漆，即以磷酸锌和三聚磷酸铝为主的防锈底漆。
（３）开发水性富锌底漆无机富锌底漆和环氧富锌底漆是长效的底漆之一，但他们都是溶剂型涂料。而以高模数的硅酸钾为基数的水性无机富锌底漆是经实践考验的高性能防腐防污涂料，具有发展潜力。
（４）开发换热器用常温固化耐热防腐涂料换热器需要耐热、导热效率高的防腐涂层，目前使用的环氧氨基涂料需在１２０℃固化，并需多道涂装，在大型装置上无法使用。开发可常温固化，而且施工方便的涂料，是至今尚未完全解决的问题。其关键是要在涂料的防腐性能、传热性能和可施工性三者之间求得平衡点。
（５）开发氯化橡胶系列防腐涂料的代用品由于氯化橡胶是单组分，施工方便，耐水性、耐油性、耐大气老化性能优异，在船舶、工业防腐等领域应用广泛，国内至少有５０００吨的市场。但由于生产氯化橡胶采用ＣＣＩ4作溶剂，破坏臭氧层。工业发达国家纷纷开发其代用品，比较成功的有德国ＢＡＳＦ公司的ＭＰ氯醚树脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性产品。
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特种防腐涂料作为一种起保护和装饰作用的材料，虽不起眼，却关系着国民经济的发展。中国行业经过多年的发展，在2011年跃居为全球涂料生产大国。近日，我国2017年一季度涂料总产量出炉。据统计，一季度我国涂料总产量达到426.68万吨，同比增长10.1%。其中，广东省涂料产量89.12万吨，同比增长17.4%，江苏省涂料产量53.53万吨，同比增长8.8%，上海市涂料产量46.61万吨，同比增长20.9%。从数据上来看，发展趋势向好，业绩有所回暖。
看似一片繁荣的涂料行业实际上还面临着原材料价格持续上涨、楼市密集调控、环保压力升级等挑战。除此之外，研发水平低也是中国涂料行业面临的另一大痛点。中国从涂料生产大国到涂料生产强国还有一段很长的路要走。
一般来说，涂料可以分为两大部分：在国外涂料巨头的压制下，民营建筑涂料企业已经开始在中国涂料市场崭露头角，民营工业涂料企业整体表现却不佳，其中以特种防腐涂料尤甚。
广泛应用于现代工业、交通、能源、海洋工程等领域。近十几年来，我国已成功研制出许多防腐涂料产品。目前，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料而位居第二位。李克强总理签批的《中国制造2025》中提出，更加给防腐涂料行业带来新的机遇。预计，到2017年我国防腐涂料总产量将达到600万吨左右，到2018年我国防腐涂料总产量将达到680万吨左右。
鄱阳防腐涂料的现状以及市场分析_工业防腐,工业防腐公司,工业防腐涂料,工业防腐规范, 主要种类：
特种防腐涂料无机硅酸锌车间底漆、无机硅酸锌车间底漆(高锌)、水性无机富锌底漆、水性无机富锌底漆(高锌)、乙烯磷化底漆、各色有机硅耐温漆(300℃)、银色有机硅耐温漆(400℃)、白醇酸船壳漆、黑醇酸船壳漆、绿醇酸船壳漆、兰灰醇酸船壳漆、浅灰醇酸船壳漆、紫红醇酸甲板漆、草绿醇酸甲板漆、铝粉沥青船底漆、沥青船底漆、棕沥青木船防污漆、棕沥青铁船防污漆、长效防污漆、煤焦沥青清漆、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、环氧沥青防锈漆、厚浆型铝粉环氧沥青防锈漆、厚浆型环氧沥青防锈漆、环氧煤沥青管道专用漆、沥青清漆、耐高温防腐涂料ZS(1800℃)、无机防腐涂料、沥青锅炉漆。
一、防腐的化学原理：
防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。
二、防腐的物理原理：
防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。
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